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粉末涂料涂装常见问题原因和解决办法

信息来源于:互联网 发布于:2022-03-17

 
四、流平差或者橘皮严重

  产生原因:

  1.工件表面粗糙。

  2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差

  3.固化温度偏高或偏低

  4.涂膜太薄或太厚。

  5.工件接地不良。

  6.不同粉末混杂。

  解决方法:

  1.提高工件光洁度。

  2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。

  3.调整适宜的固化条件。

  4.控制粉末厚度在60-80μm。

  5.定期清理挂具。

  6.施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

  五、涂膜表面失光

  产生原因:

  1.底材前处理质量差。

  2.烘烤时间过长或温度过高。

  3.炉内有挥发性气体。

  4.回收粉使用比例过大。

  5.两种不同性质的粉末混杂。

  6.粉末涂料质量差。

  解决办法:

  1.选择合适的前处理工艺。

  2.调整适宜的固化条件。

  3.净化烤炉。

  4.回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜。

  5.换粉前彻底清理喷粉系统。

  6.更换质量好的粉末。

  六、涂膜有气孔、针孔

  产生原因:

  1.工件表面有气孔。

  2.工件表面有处理残留液,脱脂、防锈不彻底。

  3.导电腻子刮得太厚,未干透。

  4.喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿。

  5.烘道内有挥发气体。

  6.涂层太厚,或涂膜没有充分固化。

  7.粉末涂料本身问题

  解决办法:

  1.加强工件的加工处理。

  2.改进前处理工艺。

  3.延长烘烤时间。

  4.调整工艺参数。

  5.清理烘道,净化炉内气体。

  6.控制涂膜厚度至50—80μm,调整固化条件。

  7.更换合格粉末涂料