四、流平差或者橘皮严重
产生原因:
1.工件表面粗糙。
2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差
3.固化温度偏高或偏低
4.涂膜太薄或太厚。
5.工件接地不良。
6.不同粉末混杂。
解决方法:
1.提高工件光洁度。
2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。
3.调整适宜的固化条件。
4.控制粉末厚度在60-80μm。
5.定期清理挂具。
6.施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。
五、涂膜表面失光
产生原因:
1.底材前处理质量差。
2.烘烤时间过长或温度过高。
3.炉内有挥发性气体。
4.回收粉使用比例过大。
5.两种不同性质的粉末混杂。
6.粉末涂料质量差。
解决办法:
1.选择合适的前处理工艺。
2.调整适宜的固化条件。
3.净化烤炉。
4.回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜。
5.换粉前彻底清理喷粉系统。
6.更换质量好的粉末。
六、涂膜有气孔、针孔
产生原因:
1.工件表面有气孔。
2.工件表面有处理残留液,脱脂、防锈不彻底。
3.导电腻子刮得太厚,未干透。
4.喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿。
5.烘道内有挥发气体。
6.涂层太厚,或涂膜没有充分固化。
7.粉末涂料本身问题
解决办法:
1.加强工件的加工处理。
2.改进前处理工艺。
3.延长烘烤时间。
4.调整工艺参数。
5.清理烘道,净化炉内气体。
6.控制涂膜厚度至50—80μm,调整固化条件。
7.更换合格粉末涂料